کیفیت زغال خوب

بازدید :662
چهارشنبه 18 اسفند 1400زمان :13:08
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

دوما دستگاه تولید زغال فشرده از اجزای مکانیکیه بسیار ساده ای ساخته شده است که عمر طولانی دارند و نباید آنها را با وسایلی همچون گوشی موبایل که عمر مفید پایین و آسیب پذیری دارند و بهتر است آکبند خریداری شوند مقایسه کرد.

نکته: مهمترین اجزای خط تولید زغال چینی، “اکسترودر” میباشد. که شامل ( موتر , تابلو برق , شفت , 2عدد , بلبرینگ و ماردون ) میباشد پس آنهارا با قطعات الکترونیکی اشتباه نگیریم.این اجزا به همین سادگی خراب بشو نیست ( عمر مفید بسیار بالایی دارند ) و در صورت خرابی تعمیر آنها خیلی ارزان میباشد.

سوما تمامیه دستگاه های موجود در ایران، کپی از روی دستگاه های تولید زغال فشرده چینی میباشد و هیچ یک اورجینال نیستند , پس فرقی نمیکند از کدام سازنده این خط تولید بسیار ساده را خریداری کنید.سعی کنید قیمت پایین تری خریداری کنید.

چهارم دستگاه های آکبند دارای اشکالاتی میباشند و پشتیبانی های سازنده ها بسیار ضعیف میباشد و تا خط تولید زغال فشرده ی شما اصطلاحا آب بندی شود شما چند میلیونی ضرر کرده اید ولی این مشکل در دستگاه های دست دوم وجود ندارد.

پنجم مهمترین چیز اینکه صرفه جویی در مخارج میباشد (حد اقل 100 میلیون تومان) و شما این پول را میتوانید برای مواد اولیه صرف کنید.

کوره صنعتی زغال فشرده: https://koorehsazanpasargad.com/product/%da%a9%d9%88%d8%b1%d9%87-%d8%b2%d8%ba%d8%a7%d9%84-%d9%81%d8%b4%d8%b1%d8%af%d9%87/

و بسیاری دلیل دیگر که میدانم باکمی فکر به آنها میرسید.

نکته: به هیچ عنوان گول حرف های تولید کننده ی دستگاه و منشی های آنها را نخورید تمام حرف های قشنگ بعد از تصفیه حساب شما با شرکت تمام میشود.

نکته: خط تولید زغال فشرده ی دست دوم ترجیحا مشغول به کار باشد.(اگر از مکان هایی خرید میکنید که شرکت نیستند مثلا دیوار)

نکته: اکثر افرادی که ورشکست شدن با دستگاه آکبند شروع به کار کرده اند . اجازه ندهید همکاران بنده از سادگیه شما سواستفاده بکنند.

برای مشاوره ی رایگان خرید دستگاه تولید زغال چینی با شماره های سایت در واتساپ در ارتباط باشید فقط و از تماس بدونه هماهنگی بپرهیزید.

تولید زغال فشرده را از کجا شروع کنیم؟

در این قسمت ( گام دوم ) مادر نظر میگیریم که شما تمام زیرساخت های شروع تولید زغال فشرده را رعایت کردید و یک خط تولید مناسب برای خود تهیه کردید، حالا میخواهم گام بعدی را برای تولید زغال فشرده و چگونگیه جلوگیری از ورشکستگیه شمارا توضیح بدم:

اجازه دهید با یک خاطره شروع کنم، بنده کار خود را بصورت شریکی شروع کردم و برای اینکه در هزینه ها سرفه جویی کنم، پیش یکی از فامیل هایمان که مشغول به تولید ذغال فشرده بود، رفتم. چون نمیخواستم پول برای آموزش هزینه کنم.از طرفی هم درباره ی خدمات ضعیف و ناقص تکنسین های شرکت ها، از تولید کنندگان دیگر بدی های زیادی شنیده بودم که بی موردم نبود.(100 میلیون هزینه خط تولید کرده بودم، غافل از اینکه درست ترین سرمایه گذاری روی دانش فنی هستش)

یک ماه رفتم و در کارگاه بستگانمون مشغول شدم و بعد یک ما به این تصور رسیدم که الان اوستاکار شدم و کل زیرو بم کار را بلدم. غافل ازین که این کار پر از چالش های عجیب غریب است.

نکته : شما اشتباه منو نکنید و حتما قبل از شروع به کار، کامل آموزش ببینید.درست است این کار درآمد بالایی دارد.اما اگر شرکت سایپا با آن درامد بالا را همین حالا به شما واگذار کنند، بدونه اینکه آموزش ببینید که چگونه باید با این خط تولید کار کنید، آیا به اندازه ی الان سایپا درآمد خواهید داشت؟ یا حتی از پس حقوق کارگر ها هم بر نمیاید و ورشکست خواهید شد؟

نتیجه این شد گه 19 تن مواد اولیه ( خاک اره , پوست گردو , خاک زغال ) خراب کردم و تقریبا ورشکست شده بودم چون فقط پول مواد اولیه ( خاک اره , پوست گردو , خاک زغال ) نبود هزینه هایی مانند اجاره سوله پول برق پول گاز حقوق کارگر و… باعث خسارت بسیار زیادی شد.

فقط چون فکر میکردم خودم از پسش بر میام و نمیخاستم اول کار هزینه زیادی بپردارم ( هرچند چند برابر خسارت دیدم )

اما به این تجربه رسیدم که اگر امروز بخوام دوباره کارتولید ( هر تولیدی ) شروع کنم بعد از اینکه خط تولید خود را خریدم و مستقر در مکان شدم بدون هیچ گونه فوت وقت و بی درنگ سریعاااا به یک تکنسین حرفیه ای زنگ میزنم و ازش میخواهم که کل کار را به من آموزش بده و راهای میانبر و فوت کوزه گری را بهم بیاموزد.

و تجربه ای که سال ها برای رسیدن به آن تلاش کرده و کلی ضرر داده را به من منتقل کنه و جلوی میلیون ها ضرر را میگیرم.

به شما هم این کارا اکیدا تاکید میکنم حتی لحظه ای تو این مسئله شک نکنید که ورشکست خواهید شد



مشاهده پست مشابه : دانلود آلبوم تصویری جدید رضا یزدانی به نام نوستالژی
بازدید :657
شنبه 7 اسفند 1400زمان :23:10
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

برای تولید زغال کبابی از چه روش‌هایی استفاده می‌شود؟

برای تولید زغال کبابی، از روش‌های سنتی و صنعتی استفاده می‌شود. در یکی از روش‌های سنتی، مقداری چوب و زغال در هوای آزاد بر روی هم انباشته شده و آتش بر افروخته می‌شود. با استفاده از این روش، می‌توان به هدف نهایی که تولید زغال کبابی است دست‌یافت اما این روش، روش بهینه‌ای نیست.

دلیل بهینه نبودن را می‌توان هدر رفتن گازهای ناشی از سوخت چوب دانست. از این گازها می‌توان برای تولید موارد مختلفی مانند الکل، اسید استیک و استون استفاده کرد.

در روش بعدی، از کوره زغال کبابی استفاده می‌شود. در این روش، چوب‌ها به داخل کوره ریخته شده و پس از اشتعال، در کوره بسته می‌شود. این کوره زغال کبابی، مجراهایی برای انتقال گازهای ناشی از سوختن چوب و تهیه مواد گفته شده، را دارد. پس از اشتعال چوب درون این کوره‌ها، در کوره بسته شده و روند تهیه زغال کبابی و استفاده از گازهای ناشی از سوخت تکمیل می‌شود.

روش بعدی، استفاده از کوره صنعتی زغال کبابی است. این کوره‌ها، قابلیت تولید زغال کبابی با کیفیت و حجم بالا را دارند. داشتن قابلیت مهار دود و تکمیل فرایند پخت باعث شده تا این کوره‌ها قابلیت تولید انواع مختلف زغال کبابی را داشته باشند. یکی از انواع کوره‌های صنعتی زغال کبابی، کوره‌های صنعتی جداره‌ای هستند.

این کوره‌ها در انواع مختلفی مانند 3 و 4 و 5 جداره‌ای تولید می‌شوند. مشکل اصلی این کوره‌ها را می‌توان انقباض و انبساط ناشی از سرد و گرم شدن کوره دانست. کوره‌های صنعتی زغال کبابی کوره سازان پاسارگاد، به دلیل داشتن طراحی منحصر به فرد و شاسی بسیار قدرتمند در برابر این مشکل مصونیت کامل دارند. با تهیه کوره صنعتی زغال کبابی کوره سازان پاسارگاد، بدون هیچ نگرانی می‌توانید برای چندین سال به فعالیت در عرصه تولید زغال کبابی بپردازید.

آیا می‌توان از زغال کبابی برای قلیان استفاده نمود؟ تفاوت آن‌ها در چیست؟

به طور کلی پاسخ این سوال مثبت است، به این معنی که شما قادر خواهید بود از کوره زغال کبابی برای کشیدن قلیان و یا بالعکس استفاده نمایید. اما باید توجه داشته باشید این دو نوع زغال دارای تفاوت‌هایی هستند.

با توجه به آن که دستگاه زغال کبابی، کوره زغال کبابی و به طور کلی روش تولید زغال کبابی و زغال قلیان متفاوت است، کیفیت و در نتیجه ویژگی‌هایی که از این دو نوع زغال مد نظر است نیز متفاوت می‌باشد.

به‌عنوان‌مثال انتظار می‌رود که زغال قلیان فاقد بو، دود و یا گاز بوده و زمان بیشتری بسوزد. به بیان ساده‌تر زغال‌های قلیان از کیفیت بالاتری در مقایسه با زغال‌های کبابی برخوردار بوده و هزینه خرید بالاتری نیز دارند.

در نتیجه باید توجه داشت که کاربرد زغال قلیان به جای زغال کبابی فاقد صرفه اقتصادی خواهد بود اما این موضوع دلیلی بر عدم امکان استفاده از آن نیست.

یک زغال کبابی مرغوب چه ویژگی‌هایی دارد؟

قرار گرفتن فاکتورهای مختلفی در کنار هم، باعث به وجود آمدن زغالی مرغوب می‌شود. یک زغال مرغوب، باید بدون باد زدن روشن مانده و خاموش نشود. دوام بالا در کنار دود نکردن می‌تواند نشانه مرغوبیت زغال کبابی و یا هرگونه زغال دیگری باشد.

تولید بوی بد و گاز به هنگام استفاده از زغال، باعث آزرده شدن شما می‌شود؛ به همین سبب نداشتن این موارد را نیز می‌توان جزو نشانه‌های مرغوبیت زغال کبابی و فشرده به حساب آورد. جرقه و خاکستر زیاد، همواره باعث دردسر افراد به هنگام استفاده از زغال هستند. عدم مشاهده این دو مورد را می‌توان از نشانه‌های انتخاب گزینه‌ای با کیفیت بر شمرد.

کلام آخر

در این نوشته سعی شد تا به طور مختصر شما را با زغال خوب و انواع روش‌های تولید زغال کبابی آشنا کنیم. اما نکته جالب توجه پیرامون زغال کبابی قابلیت راه اندازی کسب و کار پیرامون آن است که از هزینه سرمایه اولیه معقول و بازده ای بالایی برخوردار است.

در همین راستا لازم به ذکر است که شرکت کوره سازان پاسارگاد آمادگی کامل دارد تا به تأمین انواع دستگاه زغال کبابی، کوره زغال کبابی و کوره صنعتی زغال کبابی پرداخته و تمامی تجهیزات مورد نیاز شما به منظور تولید زغال کبابی را با بهترین کیفیت و کمترین هزینه تأمین نماید.کوره زغال تک منظوره

این دستگاه در مدل های ۵ جداره طراحی شده و از آن برای تولید زغال کبابی استفاده می شود و تنها در چند ساعت با توجه به توان بالای دستگاه و فشار حرارتی که میتواند ایجاد کند،زغال کبابی را با بهترین کیفیت تولید میکند.

همچنین از قابلیت های برتر کوره زغال جداره ای تبدیل تکه های چوب و حتی تنه درختان به زغال است و نکته قابل توجه دیگر دوست دار طبیعت بودن این دستگاه می باشد.

کوره زغال همرفتی

دستگاه تولید زغال لیمو که توان تولید زغال لیموی با کیفیت را دارا می باشد ،البته این دستگاه زغال کبابی را نیز بسیار با کیفیت تولید میکند. این دستگاه با توانایی بالایی که در تولید زغال دارد انواع زغال را تا حد بسیار زیادی بدون شکستگی تولید میکند و از قابلیت های برتر این کوره زغال میتوان به تبدیل انواع و اندازه های مختلف چوب حتی چوب کبریت به زغال اشاره نمود. یک مزیت برتر کوره زغال کوره همرفتی هموژن ۱۰۰% کوره است و به راحتی قابلیت کنترل فشار و گازگیری را دارد. باید بگوییم که ویژگی های این دستگاه به طور کلی با کوره زغال ۶ جداره کاملا متفاوت است.

کوره زغال G+

کوره زغال جی‌پلاس، کوره های نسل جدیدی هستند که کف کوره ندارد، به طوری که در کوره های همرفتی، مشعل زیر کف کوره قرار می گیرد و در کوره های جی پلاس مشعل در بالای کف کوره و در محوطه ی داخلی ای که چوب قرار میگیرد نصب می شود.

انتقال حرارت سریع تر، در نتیجه مصرف انرژی (مصرف سوخت) پایین تر است. در این کوره های زغال عایق بندی دوبل است در نتیجه اتلاف حرارت بسیار بسیار پایین تر می باشد، به طوری که در زمان روشن شدن کوره باید به بدنه کوره دست زد تا از روشن بودن کوره مطلع شوید.

در کوره های همرفتی عدم شکستگی زغال تا ۹۰٪ است ولی در کوره های جی پلاس تا ۱۰۰٪ می باشد. انتقال حرارت در کوره های فوق صنعتی همرفتی به صورت همرفت ولی در کوره های G+ ، به صورت تابشی و چرخشی است.

بازدید :493
پنجشنبه 21 بهمن 1400زمان :11:27
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

زغال فشرده یا زغال قالبی محصولی است که در ترکیب اصلی آن از خاک اره و ریزدانه های چوب بهره گرفته می شود و به وسیله دستگاه های مخصوص فشرده خواهد شد و به صورت چوب صنعتی تولید و ساخته خواهد شد.

مواد اولیه برای زغال فشرده: مواد اولیه برای تولید زغال فشرده شامل: خاک اره، پوست گردو یا بادام یا پسته ، خاک زغال، چسب از نوع طبیعی یا شیمیایی، می باشند.

فرایند ساخت و تولید زغال فشرده

برای تولید این محصول ابتدا مواد اولیه در دستگاه های خرد کن به اندازه مورد نظر در می آیند. سپس نوبت به رطوبت گیری مواد خواهد رسید این مرحله هم به وسیله دستگاه های مخصوص صورت می گیرد. رطوبت گیری مهمترین مرحله در تولید این نوع محصول می باشد زیرا تاثیر مستقیمی بر کیفیت آن دارد. بعد از این مرحله باید ضایعات از مواد جدا شوند این کار توسط یک الک بزرگ که در دستگاه تعبیه شده است صورت خواهد گرفت. در مرحله بعدی عمل فشرده سازی آغاز خواهد شد این کار توسط مهمترین دستگاه خط تولید این محصول به نام اکسترودر انجام خواهد گرفت. مواد فشرده شده بریکت یا زغال خام نام دارد. بریکت ها باید در معرض حرارت قرار بگیرند و کاملا پخته شوند مدت زمان لازم برای پختن آن ها ۲۴ تا ۴۸ ساعت می باشد و در نهایت به وسیله پالت خفه کن از کوره خارج می شوند. این آخرین مرحله برای خط تولید زغال فشرده این محصول می باشد. برخی از تولید کنندگان برای بالا بردن کیفیت محصول تولیدی خود آن را به وسیله دستگاه برش به قطعات و اندازه های یکسانی برش میزنند و بعد از بسته بندی روانه بازار خواهند کرد.

تولید زغال فشرده در کوره به دو روش انجام خواهد گرفت که هر کدام فرایند و مراحل خاص خود را دارد.

۱: روش سنتی، در روش سنتی و قدیمی از کوره های کاه گلی و آجری استفاده خواهد شد. که بعد از روشن کردن کوره واگن های پر از چوب را داخل آن قرار داده و چوب ها شروع به سوختن می کنند و پروسه کربونازیسیون آغاز خواهد شد. بعد از پایان فرایند سوختن محصول سرد شده آماده بسته بندی خواهد بود.

تذکر: محصول تولید شده در این نوع کوره ها تا ۵۰ درصد مرغوب تر از محصول تولید شده در کوره صنعتی می باشند.

۲: روش صنعتی، تولید محصول با این روش با استفاده از تجهیزات و مواد اولیه ی تقریبا متفاوت با روش سنتی صورت خواهد گرفت. به طور متوسط مقدار حجم تولید در کوره صنعتی در حدود ۲۰۰۰ کیلو گرم می باشد. کوره های صنعتی از اجزاء ی مانند : سیستم دود سوز، لوله خروجی سرکه چوب و نازل برق تشکیل می شوند

شرایط اولیه برای تولید زغال فشرده

برای تولید این نوع زغال باید شرایط اولیه را فراهم آورد. این شرایط عبارتند از:

۱: سرمایه اولیه.

۲: مواد اولیه

۳: داشتن دانش کافی.

تولید این محصول با کیفیت بالا به شرایطی خاص بستگی دارد. این شرایط عبارتند از:

۱: رطوبت خاک اره، مهمترین عامل ترک خوردن زغال رطوبت خاک اره می باشد. بنابراین رطوبت مناسب وکنترل شده موجب می شود تا یک محصول فشرده و مستحکم و عالی تولید شود. رطوبت خاک اره در فصل سرد سال باید کم و در فصل گرم بیشتر باشد.

۲: فصل تولید، تاثیرگذارترین عامل در تولید یک محصول با کیفیت فصل تولید آن است زیرا تمام عوامل و موارد دخیل در ساخت آن تحت تاثیر فصل می باشد و تمام ویژگی ها با تغییر فصل تغییر خواهند کرد.

۳: مقدار خاک اره مصرفی.

۴: مقدار پوست گردوی مصرف شده در ترکیب اولیه. تنها موردی که باید میزان و مقدار آن به طور کامل رعایت شود و در تولید این محصول همیشه ثابت خواهد ماند مقدار پوست گردو مورد استفاده می باشد. این میزان برای تولید هر واگن از این محصول، در حدود ۳۰ تا ۴۰ کیلو گرم پوست گردو می باشد.

نکته: استفاده بیشتر از پوست گردو باعث انسجام و یکپارچگی و فشردگی و ریزش کمتر خاکستر محصول تولید شده خواهد شد.

۵: سیلندر. معمولا هر سیلندر در طول عمر خود ۴۰ تا ۱۰۰ واگن خاک اره را جمع می کند.

۶: درجه المنت، درجه حرارت المنت را در فصل های سرد در حدود ۳۸۰ و در فصل های گرم ۲۳۰ درجه باید تنظیم کرد.

۷: لوله سینوسی، این وسیله مهم طولی در حدود ۱۸ متر دارد. مهم ترین کار و وظیفه این لوله رطوبت گیری خاک اره می باشد. اگر در ترکیب خاک اره شن و ماسه وجود داشته باشد هنگام عبور آن از این لوله شن و ماسه از آن جدا شده و در لوله ته نشین خواهند شد.

۸: مشعل، میزان حرارت و آتش مشعل تا حدودی نسبی است. با این تفاوت که در فصل گرما طبیعتا چون گرمای کمتری نیاز است آتش مشعل را کم کرده و در فصل سرما آتش آن را زیادتر خواهند کرد.

نکته: برای تهیه این محصول هیچ نوع دستور و فرمول خاصی وجود ندارد بلکه در این پروسه همه چیز نسبی می باشد.

درباره ما
اطلاعات کاربری
نام کاربری :
رمز عبور :
آرشیو
خبر نامه


معرفی وبلاگ به یک دوست


ایمیل شما :

ایمیل دوست شما :



چت باکس




captcha


پیوندهای روزانه
  • آرشیو لینک ها
آمار سایت
  • کل مطالب : 3
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 1
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 19
  • بازدید ماه : 25
  • بازدید سال : 50
  • بازدید کلی : 7220
کدهای اختصاصی